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解读净化铝材的挤压工艺
作者:  发表时间:2019-1-5 18:05:59

  净化铝材的制造,肯定离不开挤压过程。净化铝材经过一定的挤压工艺,具备一定的力学性质,广泛应用于建筑工程中,尤其是净化工程当中。


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  占比成分


  内行人知道,型材的抗拉强度、屈服强度是随着含量的增加而升高的。通过大量的数据得出相对适宜的占比,镁硅的质量比地1.73:1,为了使6063合金中的镁充分与硅匹配,实际配料时,Mg :Si<1.73、Mg :0.45%-0.65%、 Si:0.35%-0.50% 、杂质Fe<0.1%-0.25%、Mn<0.10%


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  退火工艺


  民用挤压型材生产时,6063合金的高温均匀化退火规范为:540摄氏度到580摄氏度之间,保温 4-6小时,冷却为出炉强迫风冷或喷水急令的方式。


  我们在铝材挤压生产中,合理的选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品质量的目的。


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  挤压温度


  挤压温度是挤压过程中最基本的也是组关键的工艺因素,对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大的影响。通过数据显示;6063合金未均化铸锭温度为460-520摄氏度,均匀化铝锭在430-480  摄氏度。


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  挤压速度


  挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、产品力学性能及产品表面质量均有重要影响。龙大将6063合金挤压速度控制在20-100米/ 分。


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  在线淬火


  净化铝材淬火为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。6063合金可强化的最小冷却速度为 38摄氏度/ 分。


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  张力矫正


  张力矫直除了可以使产品消除纵向形状不完整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。

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